Kvalitet nerđajućeg čelika · Austenitni

AISI 317L

Austenitni čelik sa 3–5 % molibdena – korak iznad 316L po otpornosti na hloride i kiseline. Sastav, svojstva i primena čelika 1.4438, 1.4439 (317LMN) i oznake 1.4449 (317).

Oznake čelika AISI 317L po standardima
Standard317L317LMN
W.Nr.1.44381.4439
ENX2CrNiMo18-15-4X2CrNiMoN17-13-5
UNSS31703S31726
JUSČ.45705Č.47702
SS2367–

Prema tabeli kvaliteta M.G.M. Inženjeringa · sve oznake u uporednoj tabeli čelika

StrukturaAustenitnane kali se termičkom obradom
Sastav18 % Cr · 3–5 % Monikl 12,5–16 %
Gustina8,0 kg/dm³tipična vrednost
Napon tečenja≥ 240 MPa1.4438, hladno valjani lim
MagnetičnostNemagnetičanu žarenom stanju
PREN≥ 27 / ≥ 311.4438 / 1.4439, min. sastav

Šta je AISI 317L

AISI 317L (W.Nr. 1.4438, X2CrNiMo18-15-4) je niskougljenični austenitni čelik sa 3–4 % molibdena i višim niklom od 316L. Više molibdena znači bolju otpornost na tačkastu koroziju i koroziju u procepima, kao i na sumpornu i druge kiseline.

1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5, 317LMN) ima 4–5 % molibdena i dodatak azota, koji dalje povećava otpornost i čvrstoću. Oba kvaliteta su pogodni za zavarene konstrukcije.

Oznaka 1.4449

Tabela kvaliteta navodi i 1.4449 (X5CrNiMo17-13, AISI 317) – stariju DIN oznaku sa višim ugljenikom. Ova oznaka nije deo važećeg EN 10088, pa za nju ne navodimo vrednosti iz standarda.

Danas se umesto 1.4449 najčešće koristi niskougljenični 1.4438 (317L).

Oznake i razlike

W.Nr.ENAISIJUSKarakteristika
1.4438X2CrNiMo18-15-4317LČ.45705317L – Mo 3,0–4,0 %, C ≤ 0,030 %
1.4439X2CrNiMoN17-13-5(317LMN)Č.47702317LMN – Mo 4,0–5,0 %, N 0,12–0,22 %
1.4449X5CrNiMo17-13317–Stara DIN oznaka (AISI 317), nije u EN 10088

Hemijski sastav

Granične vrednosti u masenim procentima, ostatak je gvožđe.

Hemijski sastav čelika 1.4438, 1.4439 u masenim procentima
Element1.4438EN 10088-21.4439EN 10088-2
Ugljenik C≤ 0,030≤ 0,030
Hrom Cr17,5 – 19,516,5 – 18,5
Nikl Ni13,0 – 16,012,5 – 14,5
Molibden Mo3,0 – 4,04,0 – 5,0
Mangan Mn≤ 2,00≤ 2,00
Silicijum Si≤ 1,00≤ 1,00
Fosfor P≤ 0,045≤ 0,045
Sumpor S≤ 0,015≤ 0,015
Azot N≤ 0,110,12 – 0,22

Vrednosti za limove i trake prema EN 10088-2.

Mehanička svojstva

Minimalne vrednosti na sobnoj temperaturi, u rastvorno žarenom stanju. Čvrstoća raste hladnom deformacijom – austenitni čelici se ne mogu kaliti termičkom obradom.

Mehanička svojstva čelika 1.4438, 1.4439
Stanje / proizvodRp0,2 minMPaRmMPaA min%
1.4438 · hladno valjani lim (C) do 8 mm240550 – 70035
1.4438 · toplo valjani lim (P) do 75 mm220520 – 72040
1.4439 · hladno valjani lim (C) do 8 mm290580 – 78035
1.4439 · toplo valjani lim (P) do 75 mm270580 – 78040

Rp0,2 – napon tečenja, Rm – zatezna čvrstoća, A – izduženje. Vrednosti prema EN 10088-2 za limove i trake. Azot kod 1.4439 povećava napon tečenja.

Fizička svojstva

Tipične vrednosti za 1.4438 i 1.4439. Električna otpornost je nešto viša nego kod 316L zbog višeg sadržaja legirajućih elemenata.

Za proračun težine u ponudama koristimo zaokruženo 8 kg po m² za svaki milimetar debljine lima – izračunajte je u kalkulatoru težine cevi i lima.

Fizička svojstva čelika 1.4438
SvojstvoVrednost
Gustina8,0 kg/dm³
Modul elastičnosti, 20 °C200 GPa
Toplotno širenje, 20–100 °C16,0 × 10⁻⁶ /K
Toplotna provodljivost, 20 °C14 W/(m·K)
Specifična toplota, 20 °C500 J/(kg·K)
Električna otpornost, 20 °C0,85 Ω·mm²/m
Magnetičnostnemagnetičan (žaren)

Otpornost na koroziju i temperaturu

Viši molibden i azot daju bolju otpornost od 316L u sredinama sa hloridima i kiselinama, posebno na povišenim temperaturama.

Dobro podnosi

  • Hloride – otporniji od 316L na tačkastu koroziju i koroziju u procepima.
  • Sumpornu kiselinu i kisele kondenzate – na primer u postrojenjima za odsumporavanje dimnih gasova.
  • Industriju papira i celuloze – medijumi sa hloridima pri izbeljivanju.
  • Zavarene konstrukcije – nizak ugljenik štiti od interkristalne korozije.

Na šta treba paziti

  • Morska voda – za stalni kontakt bolji su 1.4529 ili duplex 2205.
  • Naponska korozija – i dalje moguća u toplim rastvorima hlorida.
  • Segregacija molibdena u šavu – šav je slabiji od osnovnog materijala ako se ne koristi viši legirani dodatni materijal.

Zavarivanje, oblikovanje i obrada

Obrađuje se slično kao 316L, uz više pažnje pri zavarivanju.

Zavarivanje

Viši legirani dodatni materijal

Vari se bez predgrevanja. Zbog segregacije molibdena koristi se dodatni materijal sa istim ili višim sadržajem molibdena (npr. 19 13 4 N L prema EN ISO 14343) ili legure nikla.

Oblikovanje

Dobra plastičnost

Izduženje ≥ 35 % omogućava savijanje i oblikovanje; azot kod 1.4439 povećava potrebnu silu.

Mašinska obrada

Žilav pri rezanju

Nešto teža obrada nego kod 316L – oštri alati i obilno hlađenje.

Površina

Čišćenje i pasivizacija

Posle zavarivanja ukloniti oksidne boje nagrizanjem, kako bi zona šava zadržala otpornost.

Primena

Za procesnu opremu u kojoj 316L nije dovoljno otporan.

Zaštita životne sredine

Odsumporavanje

Apsorberi, kanali i oprema za odsumporavanje dimnih gasova.

Papir i celuloza

Izbeljivanje

Oprema za izbeljivanje i obradu pulpe.

Hemijska industrija

Procesna oprema

Kondenzatori, izmenjivači i cevovodi sa kiselinama.

Prehrambena industrija

Slani mediji

Oprema za salamure i slane namirnice.

Kada izabrati drugi kvalitet

UsloviBolji izborZašto
Blaži uslovi, niža cena316LDovoljno za većinu sredina sa hloridima.
Sumporna kiselina, veća agresivnost904LViše nikla i bakar za kisele sredine.
Morska voda, naponska korozijaDuplex 2205 ili 1.4529Viši PREN i otpornost na naponsku koroziju.

Nabavka kvaliteta 317L

Kvalitet 317L nije deo našeg standardnog lagera. Pošaljite upit sa oblikom, dimenzijama i količinom – proverićemo mogućnost nabavke i rok isporuke.

Upit

Šta da pošaljete

  • Oblik: lim, šipka, cev, otkovak
  • Dimenzije i količina
  • Standard i stanje isporuke
Pošaljite upit →
Dokumentacija

Atest materijala

Za specijalne kvalitete preporučujemo da u upitu navedete zahtevani atest – najčešće 3.1 prema EN 10204, sa stvarnim hemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima šarže.

Sa lagera

Standardni kvaliteti

Uporedna tabela čelika →

Česta pitanja o 317L

Koja je razlika između 316L i 317L?
317L ima više molibdena (3–4 % prema 2–2,5 %) i više nikla, pa je otporniji na tačkastu koroziju i kiseline. Koristi se kada 316L nije dovoljno otporan, na primer u odsumporavanju dimnih gasova.
Šta je 317LMN?
317LMN (1.4439) je varijanta sa 4–5 % molibdena i dodatkom azota (0,12–0,22 %). Azot povećava otpornost na tačkastu koroziju i napon tečenja.
Šta je čelik 1.4449?
To je starija DIN oznaka X5CrNiMo17-13, koja odgovara AISI 317. Nije deo važećeg EN 10088, a danas se najčešće zamenjuje kvalitetom 1.4438 (317L).
Kojim materijalom se vari 317L?
Dodatnim materijalom sa istim ili višim sadržajem molibdena, na primer 19 13 4 N L prema EN ISO 14343, kako bi šav imao otpornost osnovnog materijala.

Izvori podataka

  • EN 10088-1, EN 10088-2 i EN 10088-3 – nerđajući čelici (hemijski sastav, mehanička i fizička svojstva)
  • Outokumpu – Steel grades, properties and global standards (tipična fizička svojstva)
  • EN ISO 14343 – žice i šipke za zavarivanje nerđajućih i vatrootpornih čelika
  • Tabela kvaliteta nerđajućih čelika – M.G.M. Inženjering (uporedna tabela čelika)

Podaci su informativni. Za projektovanje važe važeći standard i atest 3.1 (EN 10204) isporučenog materijala.

Treba vam 317L?

Pošaljite oblik, dimenzije i količinu – proverićemo lager i poslati ponudu.

Austenitni čelici – ostali kvaliteti