Kvalitet nerđajućeg čelika · Martenzitni
AISI 410
Osnovni martenzitni nerđajući čelik sa 13 % hroma – može se kaliti. Sastav, svojstva, termička obrada i primena čelika 1.4006 (X12Cr13) i 1.4024 (X15Cr13).
| Standard | 410 | (410) |
|---|---|---|
| W.Nr. | 1.4006 | 1.4024 |
| EN | X12Cr13 | X15Cr13 |
| UNS | S41000 | (S41000) |
| JUS | Č.4170 | Č.4171 |
| SS | 2302 | – |
Prema tabeli kvaliteta M.G.M. Inženjeringa · sve oznake u uporednoj tabeli čelika
Šta je AISI 410
AISI 410 (W.Nr. 1.4006, X12Cr13) je martenzitni nerđajući čelik sa 11,5–13,5 % hroma i 0,08–0,15 % ugljenika. Za razliku od feritnih i austenitnih čelika, može se kaliti: zagrevanjem i brzim hlađenjem dobija se tvrda martenzitna struktura, a otpuštanjem se podešava odnos čvrstoće i žilavosti.
Otpornost na koroziju je najniža među standardnim nerđajućim čelicima, ali dovoljna za atmosferu, slatku vodu i paru. Koristi se za delove kod kojih su potrebni čvrstoća i otpornost na habanje.
1.4006 i 1.4024
1.4024 (X15Cr13) ima nešto viši i uži opseg ugljenika (0,12–0,17 %), pa posle kaljenja postiže nešto veću tvrdoću. U tabeli kvaliteta vodi se kao varijanta 410 (u zagradi).
Oba kvaliteta se isporučuju žarena (+A) za obradu ili kaljena i otpuštena (+QT) na zadatu čvrstoću.
Hemijski sastav
Granične vrednosti u masenim procentima, ostatak je gvožđe.
| Element | 1.4006EN 10088-2 | 1.4024EN 10088-2 |
|---|---|---|
| Ugljenik C | 0,08 – 0,15 | 0,12 – 0,17 |
| Hrom Cr | 11,5 – 13,5 | 12,0 – 14,0 |
| Nikl Ni | ≤ 0,75 | – |
| Mangan Mn | ≤ 1,50 | ≤ 1,00 |
| Silicijum Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Fosfor P | ≤ 0,040 | ≤ 0,040 |
| Sumpor S | ≤ 0,015 | ≤ 0,015 |
Vrednosti prema EN 10088-2. „–” znači da vrednost nije navedena u korišćenom izvoru.
Mehanička svojstva
Vrednosti na sobnoj temperaturi prema EN 10088. Martenzitni čelici se isporučuju žareni (+A, meki, za obradu) ili kaljeni i otpušteni (+QT) – oznaka QT označava najmanju zateznu čvrstoću u MPa.
| Stanje / proizvod | Rp0,2 minMPa | RmMPa | A min% |
|---|---|---|---|
| 1.4006 · žareno (+A), hladno/toplo valjano | – | ≤ 600 | 20 |
| 1.4006 · kaljeno i otpušteno (+QT550), lim | 400 | 550 – 750 | 15 |
| 1.4006 · kaljeno i otpušteno (+QT650), lim | 450 | 650 – 850 | 12 |
| 1.4024 · žareno (+A), hladno/toplo valjano | – | ≤ 650 | 20 |
| 1.4024 · kaljeno i otpušteno (+QT550), lim | 400 | 550 – 750 | 15 |
| 1.4024 · kaljeno i otpušteno (+QT650), lim | 450 | 650 – 850 | 12 |
Rp0,2 – napon tečenja, Rm – zatezna čvrstoća, A – izduženje. „–” znači da standard za to stanje ne propisuje vrednost.
Fizička svojstva
Tipične vrednosti za 1.4006. Martenzitni čelici su magnetični i imaju toplotno širenje i provodljivost bliže običnom čeliku nego austenitnom inoxu.
Za proračun težine u ponudama koristimo zaokruženo 8 kg po m² za svaki milimetar debljine lima – izračunajte je u kalkulatoru težine cevi i lima.
| Svojstvo | Vrednost |
|---|---|
| Gustina | 7,7 kg/dm³ |
| Modul elastičnosti, 20 °C | 215 GPa |
| Toplotno širenje, 20–100 °C | 10,5 × 10⁻⁶ /K |
| Toplotna provodljivost, 20 °C | 30 W/(m·K) |
| Specifična toplota, 20 °C | 460 J/(kg·K) |
| Električna otpornost, 20 °C | 0,60 Ω·mm²/m |
| Magnetičnost | magnetičan |
Otpornost na koroziju i temperaturu
Otpornost na koroziju je ograničena i najbolja u kaljenom, otpuštenom i poliranom stanju.
Dobro podnosi
- Atmosferu u zatvorenom i blagu spoljnu atmosferu.
- Slatku vodu i paru – zato se koristi u energetici.
- Blage organske medije – ulja, goriva, neke namirnice.
- Habanje – kaljena struktura je otpornija na habanje od austenitne.
Na šta treba paziti
- Hloridi i primorje – tačkasta korozija i rđa.
- Kiseline – niska otpornost.
- Otpuštanje na 400–550 °C – smanjuje žilavost i otpornost na koroziju; izbegava se.
- Zavarivanje bez predgrevanja – rizik od prslina u zakaljenoj zoni.
Zavarivanje, oblikovanje i obrada
Svojstva 410 zavise od termičke obrade.
Kaljenje i otpuštanje
Kali se zagrevanjem u austenitnu oblast i hlađenjem u ulju ili na vazduhu, a zatim otpušta na zadatu čvrstoću (stanja +QT550, +QT650).
Uz predgrevanje
Vari se uz predgrevanje i naknadno otpuštanje. Koristi se odgovarajući martenzitni ili austenitni dodatni materijal (npr. 309L).
U žarenom stanju
Najlakše se obrađuje u žarenom stanju (+A), pre kaljenja.
Ograničeno
U žarenom stanju se može blago savijati; kaljen materijal nije za oblikovanje.
Primena
Za delove kod kojih su potrebni čvrstoća, otpornost na habanje i osnovna otpornost na koroziju.
Turbine i para
Lopatice parnih turbina i delovi u kontaktu sa parom.
Ventili i pumpe
Vretena, sedišta, osovine pumpi i delovi ventila.
Vijci i navrtke
Zavrtnji i spojni elementi veće čvrstoće.
Pribor za jelo
Viljuške, kašike i jednostavni noževi.
Kada izabrati drugi kvalitet
| Uslovi | Bolji izbor | Zašto |
|---|---|---|
| Veća tvrdoća, sečiva | 420 | Viši ugljenik. |
| Bolja otpornost i žilavost | 431 | Više hroma i nikla. |
| Mnogo mašinske obrade | 416 | Dodatak sumpora. |
| Bez potrebe za kaljenjem | 430 ili 304 / 304L | Bolja otpornost na koroziju. |
Nabavka kvaliteta 410
Kvalitet 410 nije deo našeg standardnog lagera. Pošaljite upit sa oblikom, dimenzijama i količinom – proverićemo mogućnost nabavke i rok isporuke.
Šta da pošaljete
- Oblik: lim, šipka, cev, otkovak
- Dimenzije i količina
- Standard i stanje isporuke
Atest materijala
Za specijalne kvalitete preporučujemo da u upitu navedete zahtevani atest – najčešće 3.1 prema EN 10204, sa stvarnim hemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima šarže.
Česta pitanja o 410
Da li se AISI 410 može kaliti?
Da li je 410 magnetičan?
Koja je razlika između 1.4006 i 1.4024?
Koja je JUS oznaka za AISI 410?
Izvori podataka
- EN 10088-1, EN 10088-2 i EN 10088-3 – nerđajući čelici (hemijski sastav, mehanička i fizička svojstva)
- Outokumpu – Steel grades, properties and global standards (tipična fizička svojstva)
- Tabela kvaliteta nerđajućih čelika – M.G.M. Inženjering (uporedna tabela čelika)
Podaci su informativni. Za projektovanje važe važeći standard i atest 3.1 (EN 10204) isporučenog materijala.
Treba vam 410?
Pošaljite oblik, dimenzije i količinu – proverićemo lager i poslati ponudu.
Martenzitni čelici – ostali kvaliteti