Kvalitet nerđajućeg čelika · Martenzitni

AISI 420

Martenzitni nerđajući čelici sa 13 % hroma i višim ugljenikom – za noževe, alate i delove otporne na habanje. Sastav, svojstva i primena čelika 1.4021, 1.4028 i 1.4034.

Oznake čelika AISI 420 po standardima
Standard	1.4021	1.4028	1.4034
EN	X20Cr13	X30Cr13	X46Cr13
AISI	420	420F	(420)
UNS	S42000	S42020	(S42000)
JUS	Č.4172	Č.4173	Č.4175
SS	2303	2304	(2304)

Prema tabeli kvaliteta M.G.M. Inženjeringa · sve oznake u uporednoj tabeli čelika

StrukturaMartenzitnakali se i otpušta

Sastav13 % CrC 0,16–0,50 %

Gustina7,7 kg/dm³tipična vrednost

Napon tečenja≥ 450 MPa1.4021, kaljeno i otpušteno (+QT650)

MagnetičnostMagnetičanu svim stanjima

TvrdoćaRaste sa Cnajviša kod 1.4034

Šta je AISI 420

AISI 420 je grupa martenzitnih nerđajućih čelika sa 12–14,5 % hroma i ugljenikom od 0,16 do 0,50 %. Što je viši ugljenik, to je veća tvrdoća posle kaljenja – ali su niže žilavost, zavarljivost i otpornost na koroziju.

Ovi čelici se koriste za noževe, makaze, hirurške i merne alate, kalupe, osovine i delove pumpi – svuda gde su potrebni tvrdoća, otpornost na habanje i osnovna otpornost na koroziju.

Tri kvaliteta

1.4021 (X20Cr13) – najniži ugljenik, najbolja žilavost; za osovine, delove pumpi i ventila. 1.4028 (X30Cr13) – veća tvrdoća; za noževe, alate i kalupe. 1.4034 (X46Cr13) – najviši ugljenik i tvrdoća; za kvalitetna sečiva.

Najbolju otpornost na koroziju postižu u kaljenom i poliranom stanju.

Oznake i razlike

W.Nr.	EN	AISI	JUS	Karakteristika
1.4021	X20Cr13	420	Č.4172	C 0,16–0,25 % – osovine, delovi pumpi i ventila
1.4028	X30Cr13	420F	Č.4173	C 0,26–0,35 % – noževi, alati, kalupi
1.4034	X46Cr13	(420)	Č.4175	C 0,43–0,50 % – kvalitetna sečiva, najveća tvrdoća

Hemijski sastav

Granične vrednosti u masenim procentima, ostatak je gvožđe.

Hemijski sastav čelika 1.4021, 1.4028, 1.4034 u masenim procentima
Element	1.4021EN 10088-2	1.4028EN 10088-2	1.4034EN 10088-2
Ugljenik C	0,16 – 0,25	0,26 – 0,35	0,43 – 0,50
Hrom Cr	12,0 – 14,0	12,0 – 14,0	12,5 – 14,5
Mangan Mn	≤ 1,50	≤ 1,50	≤ 1,00
Silicijum Si	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00
Fosfor P	≤ 0,040	≤ 0,040	≤ 0,040
Sumpor S	≤ 0,015	≤ 0,015	≤ 0,015

Vrednosti prema EN 10088-2.

Mehanička svojstva

Vrednosti na sobnoj temperaturi prema EN 10088. Martenzitni čelici se isporučuju žareni (+A, meki, za obradu) ili kaljeni i otpušteni (+QT) – oznaka QT označava najmanju zateznu čvrstoću u MPa.

Mehanička svojstva čelika 1.4021, 1.4028, 1.4034
Stanje / proizvod	Rp0,2 minMPa	RmMPa	A min%
1.4021 · žareno (+A), hladno/toplo valjano	–	≤ 700	15
1.4021 · kaljeno i otpušteno (+QT650), lim	450	650 – 850	12
1.4021 · kaljeno i otpušteno (+QT750), lim	550	750 – 950	10
1.4028 · žareno (+A), hladno/toplo valjano	–	≤ 740	15
1.4028 · kaljeno i otpušteno (+QT800), lim	600	800 – 1000	10
1.4034 · žareno (+A), hladno/toplo valjano	–	≤ 780	12

Rp0,2 – napon tečenja, Rm – zatezna čvrstoća, A – izduženje. „–” znači da standard za to stanje ne propisuje vrednost.

Fizička svojstva

Tipične vrednosti za 1.4021, 1.4028 i 1.4034 – gotovo iste za sva tri kvaliteta.

Za proračun težine u ponudama koristimo zaokruženo 8 kg po m² za svaki milimetar debljine lima – izračunajte je u kalkulatoru težine cevi i lima.

Fizička svojstva čelika 1.4021, 1.4028, 1.4034
Svojstvo	1.4021	1.4028	1.4034
Gustina	7,7 kg/dm³	7,7 kg/dm³	7,7 kg/dm³
Modul elastičnosti, 20 °C	215 GPa	215 GPa	215 GPa
Toplotno širenje, 20–100 °C	10,5 × 10⁻⁶ /K	10,5 × 10⁻⁶ /K	10,5 × 10⁻⁶ /K
Toplotna provodljivost, 20 °C	30 W/(m·K)	30 W/(m·K)	30 W/(m·K)
Specifična toplota, 20 °C	460 J/(kg·K)	460 J/(kg·K)	460 J/(kg·K)
Električna otpornost, 20 °C	0,60 Ω·mm²/m	0,65 Ω·mm²/m	0,55 Ω·mm²/m
Magnetičnost	magnetičan	magnetičan	magnetičan

Otpornost na koroziju i temperaturu

Otpornost na koroziju je umerena i zavisi od stanja: najbolja je u kaljenom, otpuštenom i poliranom stanju.

Dobro podnosi

Atmosferu i slatku vodu.
Namirnice – zato se koristi za kuhinjske noževe i pribor.
Habanje i abraziju u kaljenom stanju.
Sredstva za pranje uz redovno sušenje.

Na šta treba paziti

Hloridi i so – tačkasta korozija, posebno na nepoliranim površinama.
Dugo stajanje u vlazi – noževe i alate treba sušiti.
Zavarivanje – visok ugljenik daje krtu zonu šava.
Žareno stanje – otpornost na koroziju je niža nego u kaljenom.

Zavarivanje, oblikovanje i obrada

Čelici 420 se obrađuju u žarenom stanju, a zatim kale.

Termička obrada

Kaljenje i otpuštanje

Kale se zagrevanjem u austenitnu oblast i hlađenjem u ulju ili na vazduhu. Niskim otpuštanjem se zadržava tvrdoća (sečiva), a visokim se dobija veća žilavost (osovine).

Mašinska obrada

U žarenom stanju

Obrađuju se pre kaljenja; posle kaljenja samo brušenjem.

Zavarivanje

Ne preporučuje se

Moguće samo uz predgrevanje i naknadno otpuštanje; kod 1.4034 praktično se izbegava.

Poliranje

Odlična polirljivost

Polirana površina povećava otpornost na koroziju – važno kod noževa i kalupa.

Primena

Za alate, sečiva i delove otporne na habanje.

Sečiva

Noževi i makaze

Kuhinjski i industrijski noževi, makaze, sečiva.

Medicina

Instrumenti

Hirurški i stomatološki instrumenti.

Alati

Kalupi

Kalupi za plastiku i merni alati.

Mašinstvo

Osovine i ventili

Osovine pumpi, vretena i delovi ventila od 1.4021.

Kada izabrati drugi kvalitet

Uslovi	Bolji izbor	Zašto
Veća otpornost na koroziju	1.4122 ili 431	Više hroma i molibdena ili nikla.
Veća tvrdoća sečiva	440B	Oko 0,9 % ugljenika i 18 % hroma.
Bez potrebe za tvrdoćom	304 / 304L	Austenitni, znatno otporniji.

Nabavka kvaliteta 420

Kvalitet 420 nije deo našeg standardnog lagera. Pošaljite upit sa oblikom, dimenzijama i količinom – proverićemo mogućnost nabavke i rok isporuke.

Upit

Šta da pošaljete

Oblik: lim, šipka, cev, otkovak
Dimenzije i količina
Standard i stanje isporuke

Pošaljite upit →

Dokumentacija

Atest materijala

Za specijalne kvalitete preporučujemo da u upitu navedete zahtevani atest – najčešće 3.1 prema EN 10204, sa stvarnim hemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima šarže.

Sa lagera

Standardni kvaliteti

Uporedna tabela čelika →

Česta pitanja o 420

Koja je razlika između 1.4021, 1.4028 i 1.4034?

Razlika je u ugljeniku: 1.4021 ima 0,16–0,25 %, 1.4028 0,26–0,35 %, a 1.4034 0,43–0,50 %. Viši ugljenik daje veću tvrdoću posle kaljenja, ali nižu žilavost.

Da li je inox 420 dobar za noževe?

Da. 1.4028 i 1.4034 se široko koriste za kuhinjske i industrijske noževe, jer se kale na visoku tvrdoću i dobro poliraju. Noževe treba prati i sušiti jer nisu otporni kao austenitni inox.

Da li je 420 magnetičan?

Da, kao i svi martenzitni nerđajući čelici.

Koja je JUS oznaka za AISI 420?

Po tabeli kvaliteta M.G.M. Inženjeringa: 1.4021 je Č.4172, 1.4028 je Č.4173, a 1.4034 je Č.4175.

Izvori podataka

EN 10088-1, EN 10088-2 i EN 10088-3 – nerđajući čelici (hemijski sastav, mehanička i fizička svojstva)
Outokumpu – Steel grades, properties and global standards (tipična fizička svojstva)
Tabela kvaliteta nerđajućih čelika – M.G.M. Inženjering (uporedna tabela čelika)

Podaci su informativni. Za projektovanje važe važeći standard i atest 3.1 (EN 10204) isporučenog materijala.

Treba vam 420?

Pošaljite oblik, dimenzije i količinu – proverićemo lager i poslati ponudu.

Martenzitni čelici – ostali kvaliteti